蒸餾塔
短程蒸餾具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，適合于高沸點(diǎn)、熱敏性物質(zhì)及易氧化物質(zhì)的蒸餾提純。然而短程蒸餾塔本質(zhì)上屬于一種蒸餾設備，其分離程度有限，即使對于分子蒸餾，對于那些揮發(fā)度和分子量相差不大的液體混合物來(lái)說(shuō)，即使采用多級短程蒸餾（或分子蒸餾），也難以達到較為徹底的分離效果。因此，對這些物系的分離須使用具有較大理論塔板數的分餾塔。
為了使分餾塔能夠好的運用在高沸點(diǎn)、熱敏性液體混合物的分離上，塔內及其附屬設備（再沸器）無(wú)物料滯留的分餾系統，可以用于高沸點(diǎn)、熱敏性物質(zhì)的精密分離，如石油、化工、香料、醫藥等工業(yè)的真空精餾以及用于同位數分離和其它需要大理論板的難分離物系的精密分離。在該分餾系統中，采用填料塔（塔內安裝有金屬波紋板、金屬絲網(wǎng)等規整填料）作為分餾塔以減少熱敏性物質(zhì)在塔內的停留時(shí)間和減小壓降，為了防止物料在塔內的滯留，對塔內件（如進(jìn)料分配器、收集器、支撐格柵）進(jìn)行了特殊設計以防止物料在塔內滯留，同時(shí)，采用無(wú)物料滯留的降膜蒸發(fā)器和旋轉薄膜蒸發(fā)器作為再沸器。
有時(shí)，分餾塔塔底的產(chǎn)品還需要進(jìn)一步的蒸餾以得到好的產(chǎn)品色澤和純度，在這種情況下，建議客戶(hù)采用短程蒸餾或薄膜蒸發(fā)來(lái)蒸餾分餾塔塔底的產(chǎn)品?？傊?，我們將根據需要分離的物料性質(zhì)和客戶(hù)要求進(jìn)行產(chǎn)品的蒸餾/分餾實(shí)驗及方案設計。
